热真空试验箱/太空模拟舱/低气压 (产品供销 - 工业产品)
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热真空试验箱/太空模拟舱/低气压 | |
热真空试验箱 用途 主要用对空间飞行器的组件、单机等产品，在热真空环境模拟设备内进行热真空（高温和低温）环境联合作用下, 作性能检验和可靠性试验。 设备组成 真空环境试验箱备由真空容器、真空抽气系统、热沉、红外加热笼、电气控制及环境参数检测系统等组成。 技术参数 真空抽气系统 真空抽气系统分为分子泵机组、粗抽泵为油泵以及阀门、管道等配套件组成 常温时空载极限压力 ≤6.7×10-5Pa(需烘烤) 低温空载极限压力（≤100K时） ≤2.0×10-5Pa。(需烘烤) 工作真空度 （产品为航空插件） ≤5.0×10-5Pa; (需烘烤) 抽气时间 30min~1h 常温空载 热沉表面温度:5.0×10-3Pa，从预抽开始≤20min 常温空载 热沉表面温度:5.0×10-4Pa，从预抽开始≤30min； 有效尺寸 φ450×900mm(直边长度) 热沉表面温度 ≤200K 均匀性 ±5℃ 表面温度≤+130℃ ≤+130℃ 控温精度 ±3℃ 试件温度范围 极限温度-70℃～+130℃ 控制精度 误差≤±1℃ 升温速率 ≥2℃/min 降温速率 ≥2℃/min 低温系统 机械制冷 设备无间断工作时间 20天以上 设备单独接地 接地电阻不大于2Ω 其它 试验箱侧面留有电源法兰，针数≥55芯，满足1000V耐压5mA漏电流要求 系统配置 真空容器 真空容器为卧式圆筒结构，一端为开启大门，一端为蝶形封头，真空容器和封头采用0Cr18Ni9(304)不锈钢制作,底座采用碳钢制作,焊接采用内环缝氩弧焊。主罐体内做高低温真空环境模拟0罐体制作关键工序控制 门法兰整体热处理，消除应力 制造现场焊缝着色探伤，再氦质谱检漏，总体漏率为≤1×10-6Pa.L/S 罐体内壁抛光，粗糙度为0.8~1.6。发黑处理 漏率≤1×10-6PaL/S。检漏设备；氦质谱检漏仪检漏 真空室材料 采用0Cr18Ni9不锈钢板圈制，采用0Cr18Ni9不锈钢碟形封头 主罐体内部 容器内部下半部约45°位置，焊有主热沉安装导轨 主热沉内部下半部约45°位置，安装有红外加热笼安装导轨 容器大门封头和底部封头上下，焊有安装大门和底部热沉的安装吊块 容器设照明灯一个 热沉制作关键工序的控制 紫铜管在焊接前进行20kg耐压强度测试保压10分钟及退火处理 所有不锈钢管材100%进行探伤筛选。对支管与翅片焊接后每一根进行100%氦法质谱检漏，漏率≤5×10-7Pa.L/S，满足漏率后再进行总装（焊接） 焊接完成后将药粉清洗表面再进行氦质谱检漏，漏率≤5×10-7Pa.L/S。 漏率合格后再进行高低温冲击试验三次（高温150℃。低温200K），再次进行氦质谱检漏，漏率≤5×10-6Pa.L/S 主热沉 主热沉是该设备提供低温环境的主要部件。可提供≤200K的低温 主热沉为筒式盘管结构。为满足温度均匀度内管管路分二路进出液 主热沉由2mm厚紫铜板为主体材料，有效尺寸为φ450×900mm(直边长度)。主热沉外侧焊有φ14×1.5mm的紫铜管。连接方式为银焊焊接 主热沉固定在外部的不锈钢框架上，框架外还包裹着0.5mm厚的不锈钢镜面板 进行隔热屏蔽。可防止在长时间低温情况下容器外壁凝水或凝露发生 主热沉与框架间用聚四氟乙烯进行隔热，以减少主热沉的冷量的损失 热沉内侧安装有红外加热笼的安装导轨。外出侧安装有固定脚，用于进入真空容器后固定 | |
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